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水淬渣粒化设备水淬渣粒化设备水淬渣粒化设备

水淬渣粒化设备水淬渣粒化设备水淬渣粒化设备

铁合金水淬渣技术与应用

2017年8月23日粒化渣经流槽进入水淬渣池，碳铬渣在池内沉淀，水经过格栅滤窗流入清水池，由循环回水泵打压至喷水凉水池，再由循环供水泵增压至冲渣槽头部，以此2012年3月28日本发明钢渣水淬装置通过设置格子筛将钢渣分成大块和小块,分别倒入接渣坑和接渣池进行处理,安全性更高,满足炼钢、烧结等工艺对适度粒度钢渣循环使用的要求。图1为本钢渣水淬方法及装置百度文库冲制箱型粒化系统是通过冲制箱的压力射水流，对熔渣进行快速水淬粒化，渣水混合物通过水渣沟连续流入脱水器实现渣水分离。（5）、能耗低：嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2011年12月12日本论文以液态钢渣为研究对象，研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术。论文具体内容包括：液态钢渣的水淬粒化法一离心粒化设备水淬法模拟实验、离心粒化设液态钢渣的离心粒化水淬法研究豆丁网2017年11月22日摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理 “轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用本论文以液态钢渣为研究对象,研究液态钢渣的离心粒化设备水淬法处理技术论文具体内容包括:液态钢渣的水淬粒化法离心粒化设备水淬法模拟实验,离心粒化设备的改进,离心粒化设备粒化器液态钢渣的离心粒化水淬法研究百度学术

电炉液态钢渣水淬装置及其水淬方法与流程

2020年10月2日传统的钢渣水淬处理的方式一般采用倾翻罐水淬法和开孔渣罐水淬法，这两种传统的处理方法在处理过程中容易造成爆炸等安全事故，装置结构复杂且操作繁琐不便，工作效 2017年11月15日经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水,前者为INBA法(因巴法),后者为TYNA法(图拉法)。图拉法在我国已获得国家发明专利,专利名称为冶金熔渣粒化装置,专利权人为中冶集团包头钢铁设计研究总院,为俄罗降本增效高炉炉渣的处理方法和综合利用技术汇总2023年6月16日水淬渣处理器是水淬渣处理的核心设备，能够对渣进行高效分离处理，实现快速处理和安全处理。渣浆泵则起到输送渣浆的作用，污泥脱水器和离心机能够对渣进行二次处危废行业专家揭秘：水淬渣处理方法全解析2020年7月6日工艺流程为：高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间，再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置，粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一次余热回收装置的粒化转盘上，通过转盘的高速旋转把渣制成细小的液滴，在离心力的作用科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。特点播报编辑粒化高炉矿渣百度百科根据熔渣被破碎抛射后的落点，在粒化器内设计了多点喷射水路，分别完成对设备冷却、水淬、熔渣粒化等工序。 8、工业建筑与结构高炉渣处理土建设施由设备基础、供水系统及水渣转运储存系统组成。渣处理设备采用混凝土基础。渣处理系统嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库

高炉渣百度百科

又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。 2019年1月18日液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化，然后对高温渣粒进行余热回收以日排渣2000吨的1800m 3 高炉为例，干式离心粒化及余热回收设备投资5500万元，年运行成本为1400万，年收益7100万元，一年液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学 2020年7月18日高炉矿渣的处理及利用pdf,高炉矿渣的处理与资源化目录一、概述二、高炉矿渣分类及性质三、矿渣的加工处理技术四、废渣的综合利用高炉矿渣的处理与资源化一、概述高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废渣。目前中国每炼1t生铁约产生0607t高炉渣（工业发达国家为027028t ）。高炉矿渣的处理及利用pdf 32页原创力文档2016年12月13日 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)和中冶设备院共同完成。通过开展干法粒化技术【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家2015年12月9日目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。这些工艺都有各自的优缺点。具体情况见表1。钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展 2025年1月17日本发明涉及一种高炉熔渣粒化余热梯级回收利用装置，属于高炉渣资源化利用。背景技术、钢铁工业的发展水平仍然是衡量一个国家工业化和现代化水平高低的重要标志之一。随着我国经济的高速发展，我国的钢铁产量已经位居世界，随之产生了大量的高炉渣，蕴含了巨量的物质资源和余热资源一种高炉熔渣粒化余热梯级回收利用装置

新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库

这几种水淬渣的处理方式均由熔渣沟、渣粒化装置、脱水装置、沉淀池及给水装置组成[6]，其存在的主要问题是水耗高、投资大、工艺流程及设备结构复杂、维护成本高、占地面积大等。【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)年8月28日高炉渣干式离心粒化机理及实验研究纪慧敏 1，黄友亮 2，仪垂杰 1, 2，战胜 2，孙广彤 2 (1青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛； 2 青岛大学机电工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了明确离高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of 2023年8月28日高炉渣离心粒化系统优化与实验研究孙广彤 1, 黄友亮 1，仪垂杰 1，战胜 1，纪慧敏 2 (1青岛大学机电工程学院，山东青岛； 2 青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛 ) 摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan2022年7月12日传统底滤法工艺和机械法工艺在炉渣的水淬粒化环节和渣水分离环节没有围绕渣、水、汽进行充分研究，导致处理工艺不合理，传统底滤法水渣系统占地面积大，机械法工艺存在设备复杂、维护费用高等问题。2、粒化和过滤过程的蒸汽直接对空排放造成环境污染环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会2019年7月25日为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU该法具有工艺成熟系统布置灵活可实现连续冲渣水渣质量好等优点主要缺点是设备制作复杂维修量大投资费用高高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷射的高压水进行水淬后水淬渣流经粒化槽进入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣场继续脱水高炉渣的处理工艺百度文库

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析进展｜J】．冶金能源，20lI，30（4）：19—23．表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有效回收；投资费用2022年12月15日冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技术。冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求2011年2月14日表 2 为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效益将是巨大的，它具有以下优势：高炉渣显热可以有效回收；投资费用低、工艺操作简单；节约大量的水；成渣质量好，可用作水泥掺合料；无需对炉渣高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库2008年10月28日高炉渣水淬处理就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并发生粒化。目前普遍采用的水淬方法有渣池水淬和炉前水淬两种。 1 池式水淬用机车将熔渣罐牵引至水池旁，砸碎表层渣壳，将熔渣缓慢倒人水池中，熔值遇水急剧冷却成粒状水渣。高炉渣的处理技术水淬工艺压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场。成品渣粒度 2㎜～4㎜，堆比重10t/m3。水渣工艺及设备简介 1百度文库钢渣处理余热回收技术钢渣处理过程中钢渣显热是重要的二次能源，把这部分热量加以回收利用，是我国冶金工业实现可持续发展的关键之一。针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢钢渣处理余热回收技术百度文库

济钢高炉粒化塔冲渣系统的特点及优化百度文库

粒化头是粒化系统的重要设备，安装在渣沟末端正下方，用于冲渣水冲击火渣进行水淬。粒化头可在一定角度范围内调节，可以调整冲渣水在粒化塔内的落点，避免直接冲击塔壁。（3）耐磨材料自塔体底部至溢流孔处，塔体进行耐磨喷涂。其中，直筒高炉炉渣处理工艺的比较3系统作业率高; 设备重量轻、占地面积小、投资低。从国内相继投产的几套装置看, 法粒化系统, 解决目前水淬渣存在的耗水量过大问题。关键词: 高炉; 炉渣; I NBA 法; 水淬; 粒化中图分类号: X 757 文献标识码: 高炉炉渣处理工艺的比较百度文库2021年2月4日该技术理论上可获得小粒径渣粒且玻璃体含量高，熔渣的余热回收率在90%以上。此外，相比水淬渣，离心粒化法还可以节约干燥水渣的能量消耗，节能更显著。不过该技术实现工业化应用确是最难的，目前世界上还没有其他国家实现。我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得底滤法是在冲制箱内设置高压喷头，对冶金渣水淬粒化形成水渣，然后利用高压冲渣水将淬化渣送入沉渣池。沉渣池中的水渣渣利用抓斗吊抓出堆放在干渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物由分配渠流入过滤池。过滤池内铺设砾石过滤层，并设型钢保护。冶金渣水淬工艺设计百度文库2010年8月21日本文介绍了当前儿种高炉涟处理方法，升折了离心粒化法的特点．建立了旋转盘离心粒化数学模型，为离心粒化设备的自动控制提供了理论基础。关键字：高炉渣：干式粒化；离心粒化：数学模犁前言目前，高炉熔渣处理方法主要分为出水淬渣和干渣I“。离心粒化理论与设备豆丁网2021年9月29日 3目前的高温熔渣主要采用水淬和焖渣法处理，但水淬法存在耗水量大、产生大量的有害气体、热能回收不充分等问题。焖渣法经常会出现水蒸气爆炸等危险事故。近年来，出现了离心法和风淬法等高温炉渣粒化方法，离心法是依靠转盘或转杯一种利用高速气流将高温熔渣粒化设备的制作方法 X技术网

科技新进展：高温熔渣干法粒化及余热回收技术国际节能环保网

2020年7月6日工艺流程为：高温熔渣从冶炼设备由渣罐运输到渣处理车间，再由行车将渣罐内的高温熔渣倒入高温熔渣储存装置，粒化开始后高温熔渣由储存装置定量稳定地流入粒化与一次余热回收装置的粒化转盘上，通过转盘的高速旋转把渣制成细小的液滴，在离心力的作用粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，熔融的矿渣直接流入水池中冷却的又叫水淬矿渣，俗称水渣。矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。特点播报编辑粒化高炉矿渣百度百科根据熔渣被破碎抛射后的落点，在粒化器内设计了多点喷射水路，分别完成对设备冷却、水淬、熔渣粒化等工序。 8、工业建筑与结构高炉渣处理土建设施由设备基础、供水系统及水渣转运储存系统组成。渣处理设备采用混凝土基础。渣处理系统嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库又名水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。高炉渣百度百科2019年1月18日液态熔渣处理技术采用离心粒化的原理，利用高速旋转的转杯将倾倒在转杯上的熔渣粒化，然后对高温渣粒进行余热回收以日排渣2000吨的1800m 3 高炉为例，干式离心粒化及余热回收设备投资5500万元，年运行成本为1400万，年收益7100万元，一年液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学 2020年7月18日高炉矿渣的处理及利用pdf,高炉矿渣的处理与资源化目录一、概述二、高炉矿渣分类及性质三、矿渣的加工处理技术四、废渣的综合利用高炉矿渣的处理与资源化一、概述高炉矿渣，是高炉炼铁时所排出的一种废渣。目前中国每炼1t生铁约产生0607t高炉渣（工业发达国家为027028t ）。高炉矿渣的处理及利用pdf 32页原创力文档

【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

2016年12月13日 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)和中冶设备院共同完成。通过开展干法粒化技术2015年12月9日目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。这些工艺都有各自的优缺点。具体情况见表1。钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践科技发展